Cyfrowa maszyna do druku fleksograficznego

Od 1987 roku Ruian Guotai Plastic Machinery Co., Ltd. narodziło się dzięki mądrości i wizji naszych ojców, otwierając legendarny kurs, który trwał 38 lat. W ciągu tych prawie 40 lat rozwoju Cathay Pacific rozwinęło się z małego start-upu w giganta produkcji maszyn do tworzyw sztucznych o reputacji na arenie międzynarodowej. Nasza fabryka, położona w malowniczym mieście Ruian, zajmuje powierzchnię 26,000 metrów kwadratowych i jest synonimem innowacji, technologii i profesjonalizmu.
Nasza linia produktów jest rozległa, obejmuje głównie maszyny do rozdmuchiwania folii, maszyny do produkcji toreb, maszyny drukarskie, maszyny do folii bąbelkowej, maszyny do folii stretch i maszyny do granulacji oraz wiele innych urządzeń do maszyn do tworzyw sztucznych, każde urządzenie reprezentuje nasze nieustanne dążenie do jakości produktu i innowacji technologicznych. Dzięki temu dążeniu produkty maszynowe Cathay zostały wyeksportowane do ponad 50 krajów i regionów na całym świecie, co niezliczoną ilość razy dowodzi niezawodności i zaawansowanej natury naszego sprzętu.

Wysoka jakość wydruku
Fleksografia osiąga niezmiennie wysoki poziom jakości druku na szerokiej gamie materiałów/podłoży bez konieczności stosowania specjalnych powłok, ponieważ zmniejsza całkowity koszt jednostkowy. Jest to znacząca zaleta w porównaniu z innymi rozwiązaniami druku, które mogą mieć bardzo wąski zakres kompatybilnych podłoży.

Produkcja o dużej prędkości
Druk fleksograficzny jest szybki. Prasy wyprodukowane w latach 2000–2002 dla branży druku opakowań mogły osiągnąć średnią prędkość 150–300 stóp/m (FPM), przy czym akceptowalną normą było 400 FPM. Nowoczesne prasy fleksograficzne zwiększyły tę wydajność do ponad 600 FPM, co daje dużą przewagę firmom, które zdecydowały się zainwestować w nowszy sprzęt. Zastosowanie obrotowych głowic drukujących umożliwia również drukowanie ciągłych wzorów, co jest innowacją umożliwiającą drukarzom wykonywanie złożonych projektów w jednym cyklu drukowania.

Niezwykle wszechstronny proces drukowania
Druk fleksograficzny można stosować w szerokim zakresie branż, w tym w druku tekstyliów, druku opakowań, druku etykiet i innych. Wszechstronność maszyn oznacza, że ​​prasy można dostosować do różnych typów zamówień, co daje firmom drukarskim możliwość dywersyfikacji ich atrakcyjności rynkowej i utrzymania konkurencyjności.

Bardzo ekonomiczne rozwiązanie do produkcji średnio- i wielkoseryjnej
Pomimo wielkich postępów w druku cyfrowym, druk cyfrowy jest nadal drogi i stosunkowo powolny w przypadku średnich i dużych nakładów. Dla wielu klientów, którzy nadal wymagają średnich i dużych nakładów, zwłaszcza w branży etykiet, fleksografia wygrywa bezapelacyjnie i często może konkurować z drukiem cyfrowym również w przypadku krótkich nakładów.

Jednorazowy koszt talerzy
Krytycy wskazują na uciążliwość i koszty tworzenia płyt drukarskich dla każdego nakładu fleksograficznego, ale można to również rozpatrywać w inny sposób. Po wykonaniu płyty można jej używać nieskończoną liczbę razy bez dodatkowych kosztów. Oznacza to, że im większy nakład, tym niższy koszt jednostkowy. Jeśli płyty fleksograficzne są prawidłowo konserwowane, można je ponownie wykorzystywać wiele razy, dzięki czemu można drukować zamówienia powtarzalne przy bardzo niewielkich kosztach ogólnych. Często wypada to korzystnie w porównaniu z czasem projektowania i konfiguracji wymaganym do druku cyfrowego, szczególnie w przypadku pracochłonnych, krótkich nakładów.

Elastyczność konwersji w trybie in-line
Czas cyklu jest drastycznie skrócony dzięki możliwości konwersji in-line, która jest cechą wielu nowoczesnych pras fleksograficznych. Oznacza to, że większość serii druku można wykonać w jednym przejściu. Drukarki fleksograficzne mogą również integrować wiele innych rodzajów procesów in-line, w tym sitodruk, foliowanie na gorąco, foliowanie na zimno, druk cyfrowy, drukowanie zmiennych danych, laminowanie, wkładanie broszur, wkładanie RFID, drukowanie wielowarstwowe i drukowanie na odwrocie. Możliwe jest również nakładanie primerów, powłok, klejów i lakierów in-line, co skraca ogólny czas wykańczania.

Możliwość drukowania na szerokiej gamie podłoży
Drukarki fleksograficzne mogą być przystosowane do drukowania na szerokiej gamie podłoży, w tym na papierze, tekturze, folii, folii z tworzyw sztucznych, celofanie, podłożach pochodzących z recyklingu i różnorodnych materiałach tekstylnych.

Możliwość stosowania różnych typów tuszy i systemów suszenia
Tusze i systemy suszenia rozwinęły się pod względem złożoności i wydajności wraz z samą technologią druku fleksograficznego. Nowoczesna prasa fleksograficzna może używać różnych tuszy na bazie wody lub rozpuszczalnika. Wydajne mechanizmy suszenia – czy to przy użyciu podgrzewaczy powietrza, suszarek IR czy UV – mogą zwiększyć prędkość wstęgi, zmniejszyć ogólne zużycie energii i zmniejszyć zużycie tuszu. Drukarze mają dostęp do potencjalnie nieograniczonej liczby kolorów dzięki łatwemu mieszaniu nowoczesnych tuszy. Można tworzyć precyzyjne i powtarzalne formuły kolorów, które zachowują wierną spójność nawet przy stosowaniu na wielu podłożach, np. kolory marki firmy używane na etykietach, opakowaniach żywności i tekstyliach.

Łatwy w użyciu i konserwacji
Jednym z argumentów przemawiających za drukiem cyfrowym jest rzekomo uciążliwy czas konfiguracji wymagany przez prasy fleksograficzne. Podczas gdy mogło tak być w dawnych czasach składu, nowoczesne prasy fleksograficzne mają w rzeczywistości bardzo krótki czas konfiguracji i zmiany pracy, wzmocniony przez najnowsze systemy napędów serwo. Ponadto prasa fleksograficzna zapewni Ci długą żywotność produkcji – i imponujący zwrot z inwestycji – przy stosunkowo niewielu wymaganiach konserwacyjnych, o ile urządzenie jest regularnie serwisowane.

Prędkość
Ponieważ wielu zrobi sobie przerwę po długiej sesji drukowania. A jeśli czekanie przez chwilę może spowodować uszkodzenie tulei i cylindrów drukujących. Tuleje i cylindry muszą być natychmiast oczyszczone po wyjęciu z prasy, zanim farba wyschnie i stwardnieje.

Użyj odpowiedniego środka czyszczącego
Dokładnie wyczyść swoje tuleje i płyty fleksograficzne. Nie spiesz się. To nie jest takie proste, jak wylanie na nie środków chemicznych rozpuszczających tusz. Istnieją różne środki czyszczące, które dobrze sprawdzają się w przypadku różnych rodzajów tuszów. Ponieważ niektóre tusze nie wymagają użycia żadnych lotnych środków chemicznych.

Unikaj stosowania środków ściernych
Uwaga, gumowe rękawy do druku są trwałe, ale jednocześnie mają miękkie powierzchnie. Surowe narzędzia czyszczące i takie metody mogą zetrzeć gumową powierzchnię elastomerowych i fotopolimerowych produktów do druku. Nie używaj szorstkich materiałów, takich jak metal lub drut, podczas czyszczenia nośników obrazu. Zaleca się używanie miękkiej szczotki do usuwania nadmiaru tuszu i zanieczyszczeń. Pędzle z naturalnego włosia sprawdzają się dobrze i ułatwiają czyszczenie.

Suche powietrze
Powietrze działa magicznie. Nie należy używać węża powietrznego, ponieważ zanieczyszczenia w przewodach przyczepiają się do rękawów lub płyt suszących. Głównym celem tego jest utrzymanie powierzchni w czystości od zanieczyszczeń, które wpływają na jakość druku.

Składowanie
Należy odczekać cztery godziny, aby przechowywać czyste rękawy i płytki, aby mieć pewność, że rozpuszczalniki i inne płyny zostaną odparowane. Należy również owinąć je czarnym papierem lub folią, aby zablokować ozon i światło UV, ponieważ mogą one zmienić właściwości fizyczne. Bardzo ważne jest przechowywanie ich w odpowiedniej temperaturze i odpowiednich warunkach.